液压提升装置顶升托架体系设置结构特点_液压提升设备工作原理

液压提升装置顶升托架体系设置结构特点_液压提升设备工作原理

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液压提升装置液压提升平稳、。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点，决定了其自锁性能良好，不会因停电或原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程。液压提升装置操作方便，且符合环保要求，工作。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等）的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。液压提升装置工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升，因而施工成本低，经济效益好。液压提升装置施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调节（微降）功能（升降顶可连续上升与下降），提升高度或平移位置可以较的控制，因而罐体的焊接质量有。

(1)安装分配梁

本工程需要在1、3号墩柱位置安装分配梁。在梁底设置分配梁使梁底均匀受力，该桥梁结构为混凝土箱梁，在梁底钻孔植φ20钢筋(植筋前需查看原图钢筋位置，并用钢筋探测仪探测梁体钢筋位置并尽量避开)。分配梁与植入钢筋焊接，焊缝长度不小于16cm。

分配梁采用Q345钢板焊接成箱型截面，板材厚度为25mm，长度为4m，经计算其受力能够满足其施工需求。

(2)安装钢支撑

支撑体系由φ500x16钢管等组成，钢支撑基础运用加宽后的扩大基础，与原墩身间留5cm空隙。安装钢支撑时要严格控制其垂直度偏差不超过1%，防止在顶升时出现倾斜失稳的情况。支撑结构之间连结牢固，即临时垫块之间栓接、钢管支撑与承台栓接、钢管支撑间及临时垫块间均用螺栓进行连接。钢支撑通过剪刀撑等联成一个整体，具有较好的整体性与稳定性；使每侧的支撑体系顶升过程中连结成一个整体，增加整体刚度。

临时支撑体系分钢垫块和工具式钢垫块两种。可以根据现场情况决定采用那种垫块作为临时支撑。每次液压千斤顶满行程后，加工具式垫块，待工具式垫块承重后，进行收缸(千斤顶油缸收回)，再在千斤顶下安装支撑钢管，进行下一轮液压千斤顶加压顶升。这样反复进行，直至整体顶升到位。垫块为精加工工具式垫块，长度与千斤顶的行程相适应，由垫块形成的支墩随着顶升高度的增加而升高，液压提升装置顶升托架体系设置结构特点垫块间通过法兰连接。

工作原理：以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有的施工现场适应性和性。

控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。

技术指标：单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。功能：大型构件吊装，倒装法施工构件提升。特点：

（1）提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；

（2）通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；

（3）采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；

（4）提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程，并且构件可在提升过程中的任意位置长期锁定；

（5）设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起事故。

（6）用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好。

适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业笨重件的吊装。

适用范围：本工艺技术适用于电视塔钢桅杆天线的整体提升和体育馆、游泳馆、飞机库、剧院、候车（船）室等大型液压提升设备工作原理公用工程的网架、屋盖、钢天桥等构件的整体提升和大型龙门起重机主梁的整体提升以及机场航站楼主楼钢屋架（盖）的滑移。

提升方法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，其中有如下两种方式：①上拔式（即提升式）：将液压提升千斤顶设置在承重结构的柱上，悬挂钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定（锚固），下端与提升构件用工具锚锚固并连固在一起，似“井台提水”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装的高度。本方案即是上拔式提升式。

②爬升式（爬杆式）：悬挂钢绞线的上端固定在性结构（或基础或与物相联系的临时加固设施）上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端（液压提升千斤顶通过锚具与构件连固），似“猴子爬杆”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。

爬升式多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件的提升。

工艺特点：①钢绞线承重，不仅是相当经济的承重方式，而且锚固效率很高，并且解决了长距离连续提升要求的施工技术难题。

②借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可以按实际需要进行任意组合配置，再加上应用已经相当成熟的预应力锚具锚固技术，使整个提升过程或呈悬停状态，都相当的。

③计算机控制同步，可以控制提升点间的升差值，同时也不受提升点设置数和提升点间荷载差异的影响。

④能充分利用使用阶段中的性结构或基础等作为提升阶段中的承重柱，力求施工阶段与使用阶段对承重结构（柱）的受力基本相近或一致，从而减少了为提升阶段而进行的对承重结构的加固量，节省了常规施工中设置辅助柱（设施）及为此而进行的加固费用。

⑤对于高重心直立构件（如：钢桅杆天线）的提升，可以尽量减少其配重量（件），节约施工成本。

对于上拔式提升大型屋盖构件而言的工艺技术关键，①整体提升的范围和形式的确定：范围，范围的确定同时考虑承重结构（的和临时的结构）的稳定性和构件本身的稳定性，因此在范围确定前，先与设计单位、土建单位认真协商，以求意见一致，然后制定并落实相应措施。形式，形式选择的原则一是力求降低支重工作柱高度，工作柱的稳定性；二是构件本身在整体提升中的稳定性和就位时性，因此提升系点应选择在构件的下弦节点处。②提升点的确定和提升设备的选择与配置提升点的确定：合理确定提升点的数量和位置是大型屋盖整体提升施工中一项非常重要的工作，它直接关系到构件（屋盖）在提升过程中的稳定性、性和施工的及经济性。合理确定提升点数量与位置的基本原则：一是切实构件（屋盖）在提升过程中的稳定性；二是在和质量的前提下，尽量减少提升点数量；三是单体设备承载能力符合设计要求；四是提升点位置应选在构件（屋盖）的下弦处。提升设备的选择与配置：提升设备主要是液压提升千斤顶、钢绞线、液压泵站和液压控制系统。设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，管路不宜太长，结构要紧凑、、、维修方满足行程升降速度、保护等功能的要求。对于投影面积大、多吊点、荷载差异大的屋盖或网架的整体提升，可将不同规格、不同额定荷载的液压千斤顶，按设定要求采用不同组合，既升差值小，又了屋盖和承重柱的稳定性和性。提升点确定后，对个提升点的受力进行计算，按提升过程中的各种不利工况，以及提升点的大受力值作为提升设备选择的依据，并按受力大小对提升设备进行合理组合与设置，以单根钢绞线的使用：对于上拔式提升，其系数应大于3.5，现行施工多数要求系数约为3，即单根钢绞线理论设计受力为9吨；对于爬升式提升，其系数应大于5.5。③液压提升系统的组成与安装：安装：各提升系统的安装顺序是：工作柱—工作台—承重梁—液压提升千斤顶—吊具—钢绞线—导向架—自动工具锚—液压泵站—控制阀组—计算机控制系统—管线等。千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般应按照1/1000标准。油管接口和各电器接口朝向安装在一侧（如果位置有方向性）。④穿钢绞线大多数施工采用上穿法。本案推荐此法。

准备工作：步，千斤顶的上、中、下三个自动工具锚全处于松弛顶起状态（由副泵控制，自动工具锚控制油缸将锚盘顶起）。（有的需要千斤顶活塞伸出100mm左右，利于预调后缩缸取下预紧千斤顶或临时锚。）步，固定端工具锚用垫块垫起，并与下盖板间留出约300mm间距，且处于松弛状态。第三步，穿线时经过上中下三个自动工具锚，检查各孔位无误后，将钢绞线放入导向管。

工艺：，将钢绞线放入导向管内，推入千斤顶，下自动工具锚上方有1人轻轻握住带入导向管引线，随钢绞线推力而动。，钢绞线从油缸下部穿出时，将导向管引线取下。下放钢绞线直至接近下自动工具锚时速度放慢，对准孔位穿过下自动工具锚。第三，当钢绞线距离固定端工具锚还有4-5米距离时，穿入夹片随时锁紧，若再需要下放时提起钢绞线，将夹片向上提再锁紧，直至钢绞线穿过固定端工具锚应进入的锚孔时穿上夹片，钢绞线头进入夹片压盘孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧，即提钢绞线将上自动工具锚夹片锁紧第四，提升千斤顶上部钢绞线超出上自动工具锚500mm，穿钢绞线时千斤顶上部5人，分工为：1人负责通讯联络，1人负责放铺片、对孔位，其他人负责放线；千斤顶下部2人负责检查自动工具锚及孔位，后接导向管引线；下部固定工具锚处3人，负责穿夹片、观察钢绞线下放、后锁紧等工作。第五，穿钢绞线时，要有良好的上下通讯联络，并事先规定穿线顺序，一般可采用先内后外，顺时针或是逆时针的穿线顺序，也看选择按行列顺序穿线。穿线时固定工具锚的轴线应与千斤顶相同，定好顺序后穿线。在钢绞线穿出下自动工具锚下放时，应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开距离，防止打扭。第六，按上述方法将一个千斤顶所以的钢绞线穿好后，固定工具锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后即可进行下一步预紧。

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