储罐液压顶升的工作原理和储罐安装设备的优点

储罐倒装结构和储罐液压顶升工作原理

一、大型储罐液压顶升工作原理

大型储罐的施工常采用倒装法，倒装主要采用两种方法进行，一是采用链条葫芦提升倒装法，此方法施工主要缺点是劳动强度大，提升时间长，综合速率低。二是采用液压顶升提升倒装法施工，此方法施工劳动强度小，提升时间短，45min可提升2m。

二、储罐倒装结构

液压提升倒装法是采用以液压千斤顶为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统配件等组成的大型储罐液压提升成套设备进行储罐施工的方法。例如，10万m³大型浮顶储油罐的倒装法施工采用了60个液压装置均布于储罐内壁圆周方向。施工时，先安装顶层壁板，用液压提升设备提升后，从上至下逐层安装下层壁板，然后安装底层壁板。提升过程中，提升装置将承受罐壁的所有重力作用。施工中遇大风时，大的风压也将作用在罐壁上进而将力传递到提升装置上，从而由于罐壁重力和风压的双重作用而造成结构的失稳、变形、失效甚至破坏，对施工和工程进度造成影响，甚至可能导致重大的事故。目前防范的措施主要是加抗风圈等设施和避开大风天气进行施工。

储罐安装设备的优点

储罐安装设备为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。设备结构严谨紧凑、平稳、操作简便、载荷可调、安装、同步。

储罐安装设备支架总成施工方法有以下六种：

液压提升倒装、中心柱倒装，充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩，然后组装层壁板和顶盖板，沿罐内壁400mm处均布数台（根据计算确定）液压提升设备，以提升设备的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部，操纵液压提升设备的控制柜，集中控制各液压机的动作。

储罐安装设备的优点：

一、操作简便、载荷可调、液压提升设备运行时平稳、同步效果不错。

二、可与内圈自动焊机交叉作业。

三、兼容性好，节省客户的工装成本。

储罐安装使用倒装法

一、罐壁组装前，点焊一周定位圈：即先在已经焊完对接缝的底板边板上划出上和较下一带壁板的圆周线，并沿上一节圆周线内侧，每隔距离临时点焊定位角钢；

二、组对较上一带壁板，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接。(3)搭建拱顶，罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm。

利用桅杆、胀圈起吊进行油罐的倒装施工。起吊方法：(1)在贮罐底板上根据贮罐直径大小以及每带壁板的宽度决定立扒杆数量，在扒杆下端焊一而积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊带板时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)带壁板以下各带壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1。暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时增加圈)，并与罐壁紧贴。

油罐倒装完后，焊接壁板与底板连接的内外角焊缝，由4名焊工内外各2名同时退焊施工，罐内焊工先焊1m米长后，外部焊工开始施焊，并一直保持此距离等速焊接，直到汇合焊完。

底板焊接，采用由外向内的施焊方法，由4名焊工同时对称焊接。先焊边缘板对接剩余焊缝，接着4名焊工进行中幅板及伸缩缝的焊接。原固定底板的各铁楔卡板焊到位时再拆除，3层板叠加处焊到时把钢板撬起，先将下而覆盖的焊缝焊好。